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云胶集团景阳公司精细化管理常态化见成效

展恩山

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2018-09-19

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云南天然橡胶产业集团景阳公司制定《生产精细化管理办法》和相配套的《生产精细化管理考核奖惩办法》,对各制胶厂从橡胶原料进厂到橡胶产品入库整个生产环节进行分项细化。公司成立生产精细化考核检查领导小组,由公司总经理担任组长,分管生产副总经理担任常务副组长。将公司下属22个制胶厂划分为两个片区,由公司两个检查考核小组按月进行交叉检查,把整个生产细化为工艺设备管理,生产任务指标管理,生产加工管理,产品质量管理,生产成本管理,痕迹档案管理,安全环保管理,队伍建设及党的建设等。

一是抓好现场管理工作。景阳公司在制定《生产管理办法》初期提出管理目标是“精细化”,管理对象是制胶厂,管理方式是考核奖惩;管理形式“树标杆、赶先进 助追帮”。让标杆厂发挥带头作用,以榜样的力量影响和助推发展,鼓励条件艰苦、设备落后、困难较多的小厂在我追你帮的大家庭里迎头赶上。在生产检查中检查组的同志四年如一日,在每月一次的检查中早出晚归、中午从不休息,做到检查严格认真,考核一视同仁。针对问题不做老好人不留面子。每个胶厂检查完后都要召开本厂全体管理人员会议,听取该厂厂长汇报上月检查时反馈问题的整改情况,并将本月查出的问题进行意见反馈,提出整改要求。党委书记宁顺良、总经理邓文华在生产检查结束后都要抽查几个胶厂,对胶厂存在的问题及时纠正,对检查组存在的问题及时提出要求,使公司生产管理逐步形成制度化、规范化、常态化。做到地面无灰尘,机械无污染,房顶无蛛网,仓库无杂乱,厂区无杂物,办公室整洁等。老员工都说通过严格的现场管理,在厂区里就像在自己家里一样,大家都会自觉地把看到的杂物理顺,地上清洁心里舒坦。

二是抓好痕迹管理工作做好痕迹管理的作用是无法想象的,树没了可以再种,水没了可以再引,设备没了可以再买。痕迹资料没有留下再补就越补越假。景阳公司在制定生产精细化管理办法中充分考虑了痕迹管理的重要性,派人到兄弟单位借鉴学习;组织开展业务基础知识培训;每个制胶厂指定一名管理人员负责,纳入生产考核内容之一。使公司下属各胶厂痕迹管理规范有序。

三是抓好控本增效工作公司规定每个胶厂每月必须组织召开一次成本分析会,对生产用水,用电,用煤及甲酸用量进行逐项分析,鼓励小发明、小技改。成本管控实行超支不补、结余有奖的管理。使直接生产成本从2014年的1349.08元/吨下降到2017年的1042.81元/吨。平均每吨干胶直接生产成本下降306.72元。各胶厂管理人员的成本意识也从过去与公司讨价还价转变为自觉分析,自觉查找,自觉管控。

        公司领导班子率先垂范,挂钩到厂,督促到车间。把党建工作和生产管理实行同步谋划、同步部署、同步检查、同步考核、同步表彰“五个同步。月度考核实行同奖同罚,制胶厂月度综合考核得分在90分以上给予当月奖励3000元,95分以上的标杆厂奖励5000元,公司本部人员与所挂钩胶厂同奖同罚。同时,挂钩领导深入胶厂讲党课,讲生产,每月生产检查时党委工作部坚持派人一同检查党建工作,把思想工作做到车间一线。2017年完成生产任务14.34万吨,完成营业收入28.96亿元,实现利润2329.2万元。全面完成了集团公司下达的各项任务。今年截至915日完成收购加工干胶81776吨。(李派华)

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